ソリューション

チャネルプロファイルを形成するためのワークフローの例 鋼鉄のストリップを解除し、機械に供給します。 ローラー1〜3エッジを徐々に上に曲げます。 ローラー4〜6曲げを改良して、均一な「u」形状を形成します。 空飛ぶせん断は、チャネルを10フィートの長さに切ります。 完成したチャネルは、検査と出荷のために積み重ねられています。   これらの手順に従って適切なセットアップを維持することにより、ロールフォーミングマシンは、さまざまな業界向けに高品質で一貫したプロファイルを効率的に生成できます。 機械固有の運用と安全ガイドラインについては、メーカーのマニュアルを必ず参照してください。     ロールフォーミングマシンを使用するには、一連のシーケンシャルステップが含まれます。準備とセットアップから実際の操作とシャットダウンまで、安全性を優先しながら。ロールフォーミングマシンの使用方法に関する詳細なガイドを次に示します。 I.操作前のチェックとセットアップ（準備が重要です） マシンをオンにする前に、徹底的な準備は安全のために重要です、効率、および製品の品質。 マニュアルを読む：これは交渉できません。すべてのロールフォーミングマシンモデルには特定の指示があります。安全警告、およびメンテナンススケジュール。マシンのマニュアルに精通してください。 マシンの検査： ビジュアルチェック：ゆるいボルトを探してください、破損したコンポーネント、ローラーの異常な摩耗、漏れの兆候（油圧液、クーラント）、または破片。 ガード：すべての安全ガードを確保し、カバー、そして、緊急停止ボタンが配置されています、正しく機能する、そして、バイパスされません。 潤滑：すべての可動部品（ベアリング、ギア、チェーン）は、製造元の推奨に従って適切に潤滑されます。該当する場合は、オイルとクーラントのレベルを確認してください。 ツール検査：ローラーダイがきれいであることを確認してください、ダメージがない、形成する特定のプロファイル用に正しくインストールされます。ローラーのギャップとアライメントを確認してください。 素材を準備してください： 材料仕様：金属コイルまたはストリップがマシンの仕様とジョブ要件に一致することを確認します（材料タイプ、厚さ、幅、気性）。 コイルの読み込み：コイルをデコイラー/uncoilerに安全にロードします。中央に適切に保護されていることを確認してください。それが重いコイルの場合、適切なリフティング機器を使用し、荷重中に誰もコイルの下にいないことを確認してください。 ストレートストレートリング：マシンにレベラー/フラットナーがある場合、コイルセットまたは材料の欠陥を削除するように調整されていることを確認してください。 制御システム（PLC/CNC）をセットアップします。 プログラムエントリ：必要なパラメーターをマシンのコントロールパネル（HMI）に入力します。これには通常： 目的のプロファイル長。 バッチ数量。 機械速度。 インラインパンチの設定、ノッチ、または切断操作（該当する場合）。 ツーリングの調整：多くの場合、エンジニアが事前に設定しますが、各ステーションのロールギャップが、材料の厚さに対して正しく調整されていることを確認してください。これは、正しいプロファイルを達成し、材料のマーキングやしわを防ぐために重要です。これには、フィーラーゲージがよく使用されます。 ii。操作（生産の開始） 準備が完了したら、フォーミングプロセスを開始できます。 パワーオン：機械への主要な電源をオンにします。 油圧/空気圧システムを活性化します。マシンに油圧または空気圧成分がある場合（e。g。、カットオフプレスの場合）、それぞれのポンプまたは空気供給を活性化します。圧力レベルを確認してください。 初期材料フィード（スレッド）： 金属ストリップの前縁をエントリガイドに手動で送り、次にローラーの最初のセットに送ります。 最初の形成ステーションを介してストリップを慎重に導きます。この手順では、多くの場合、機械の速度が遅く、材料がローラーを介して正しく追跡することを保証する必要があります。 ストリップが中央にあり、スムーズに動作することを確認してください。不適切に整列したエントリガイドは、ひねりなどの問題につながる可能性があります。キャンバー、またはburrs。 トライアルの実行と調整： マシン全体を通して短い材料を実行します（「テストピース」）。 形成されたプロファイルを検査します。テストピースを注意深く調べます： 寸法精度（仕様に対するプロファイルの寸法を測定します）。 プロファイルの一貫性（波紋のチェック、しわ、ねじれ、お辞儀、またはフレアを終了します）。 表面仕上げ（ローラーからの傷やマークを探します）。 ホール/カットアウトの精度（インライン操作が使用されている場合）。 調整を行う：問題が見つかった場合、すぐにマシンを停止します。関連するローラーを調整し、ガイド、または必要に応じてパラメーターを制御します。これには多くの場合、ロールギャップの微調整が含まれます。サイドガイド、またはユニットをまっすぐにします。製品が仕様を満たすまで繰り返し試行が実行されます。 フルプロダクションラン： テストピースが完璧になったら、マシンを自動モードに切り替えます。 生産を継続的に監視します。異常なノイズを聞いて、物質的な滑りに注意してください、完成した部品を定期的に検査して、品質と一貫性を確認します。 カットオフユニットが正しく機能し、プログラムされた長さに合わせて切断していることを確認します。 出力を管理します：形成された部品が適切に収集されていることを確認してください、積み重ね、または、損傷なしに次のプロセスに転送されます。 iii。シャットダウンとメンテナンス（長寿を確保） 適切なシャットダウンと日常的なメンテナンスは、マシンの長寿とパフォーマンスに不可欠です。 生産終了： 材料フィードを停止します。 マシン内の残りの材料を完全に処理して終了させます。 ドライブシステムと統合されたセカンダリ操作をオフにします。 クリーニング： マシンを徹底的に掃除し、特にローラー、ガイド、と切断ユニット、メタルチップを削除するには、ほこり、と破片。エアホースが役立ちます。 すべての表面を拭き取ります。 潤滑：メンテナンススケジュールに従って、コンポーネントを再潤滑します。 検査：摩耗の新しい兆候に対して操作後検査を行い、ダメージ、または、生産の実行中に発生した可能性のある部品を緩めました。 パワーオフ：すべての油圧/空気圧システムをオフにし、次に、主電源をオフにします。 スケジュールされたメンテナンス：メーカーが推奨する毎日を遵守し、毎週、毎月、年間メンテナンススケジュール。これには、ベルトの緊張の確認が含まれます。電気接続の検査、および補充液。 安全は最重要です（特に日本の厳格な規制では）： 個人用保護具（PPE）：常に適切なPPEを着用してください、安全メガネを含む、聴覚保護、グローブ（非スナギングタイプ）、そして安全靴。可動部品に巻き込まれる可能性のあるゆるい衣服や宝石を避けてください。 マシンガード：セーフティガードを取り外したりバイパスしたりしないでください。彼らはあなたをピンチポイントから守るためにそこにいます、回転部品、そして空飛ぶ破片。 緊急停止：すべての緊急停止ボタンの位置と機能を知ってください。 ロックアウト/タグアウト（LOTO）：メンテナンスを実行するときは、常にLOTO手順に従ってください、調整、またはジャムのクリア。マシンで作業する前に、電源が完全に切断され、ロックアウトされていることを確認してください。 意識：集中して、あなたの周囲を認識してください。疲労したり気を散らしている場合は、機械を操作しないでください。 チームの操作：大きな機械の場合、手術中に複数の人を存在させることをお勧めします。特に読み込みやトラブルシューティングの場合。 トレーニング：すべてのオペレーターが適切に訓練され、マシンを使用することを許可されていることを確認してください。 これらの手順に従って安全性を優先することにより、ロールフォーミングマシンを効果的に使用して、高品質の金属プロファイルを効率的に生成できます。

ロール形作機(ロール折り機とも呼ばれ) は,金属シートまたはストリップを連続的に折り,形づくりに回転するロール (ロール) の複数のセットを使用する装置である.その作業原理は,複数のセットのロールから構成される形状のユニットに平らな金属材料を供給することを含む順番に並べたロールは,徐々に材料に圧力をかけ,事前に設定された横断形状に従ってプラスチック変形を起こします.最終的に望ましいプロフィール (角鋼など) を形成する鉄鋼,Iビーム,ドアフレームプロファイル,自動車部品など).   ロール形成機械は,高効率,高精度,低コストで特徴付けられ,建設,自動車製造,家電,鋼鉄構造物自動化程度により,手動型,半自動型,全自動型に分けられる.製造ラインには,通常は,巻き解きなどのプロセスが含まれます.材料の採集や切断など   A についてロール形作機金属加工産業で用いられる工業機器で,長段の金属板を望む横断形状に継続的に曲がらせます.高効率の冷凍加工ですつまり金属は室温で形作られるのです どう 効く か ロール 形成 機械 の 基本 原則 は,金属 の 平ら な ストライプ を 精密 に 設計 さ れ た ロール 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型ローラー の 各 セット ("ステーション"または"スタンド"と呼ばれる) は,金属 を 前 の セット より 少し も 徐々に 曲げ て い ますこの徐々に 漸進的な曲がりプロセスは 最終的に平らなストライプを 複雑な最終的なプロフィールに形づくります 典型的なステップと構成要素の概要です 材料の取り扱い (入口部分) デコイル/デコイル:金属板の大きなコイルを保持し テープを機械に連続的に展開します レベルラー/フラットナー:コイルセット (金属が巻き状の形を維持する傾向) を取り除き,形成する前にストライプが平坦であることを保証します. 給食器/入口ガイド:制御速度と張力で,直したストライプを最初の形成ステーションに導きます.  

  以下は,貿易会社を通じて購入した国際的な顧客の過去の事例です. 2025年以来,トンヘ機械は独立して国際貿易を開発しています.   最終顧客の国  機器の名称/タイプ QTYは  イスラエル 冷たい屈曲式C型鋼筋支架の生産ライン 1  レバノン 冷曲線CZ鋼筋支架生産ライン 1 ケーブルトレイの生産ライン 1 アラブemirates 冷曲線CZ鋼鉄生産ライン 3  アンゴラ 冷たい曲げ式鋼材C式鋼材の生産ライン 2 ブラジル 完全自動光電ブレーキット生産ライン 1  インド 完全に自動的なCセクション鋼鉄生産ライン 2 全自動 オメガ 鉄鋼生産ライン 2 アメリカ合衆国 165 鋼管ユニット 1 全自動光伏の支架鋼の生産ライン 1  トルコy 冷たい屈曲鋼光伏支架の生産ライン 1  アルゼンチン 冷たい屈曲セクションCセクション鋼鉄生産ライン 1 インドネシア UW ケーブル・トレイ・レッダー・エッジ・マシン機器 1 UCケーブルトレイの梯子端機械機器 1  サウジアラビア 8MM 完全自動光伏ブレーキット生産ライン 2 3MM 完全自動光電ブレーキット生産ライン 2  サウジアラビア 3MM 完全自動光電ブレーキット生産ライン 1  アルジェリア  3MM 完全自動光電ブレーキット生産ライン 2 カザフスタン 全自動ケーブルトレイ生産ライン 1 U型鋼製の太陽電池支架の生産ライン 1 ケーブルトレイカバープレートの生産ライン 1  インド 17 駅 光伏の支架装置 1 17 自動型交換装置 1  トルコ 3mm C/U 切断鋼の形作機 1 4mm C/U 切断式鋼材の形作機 2  イラン 4mm C/U 切断式鋼材の形作機 1  イラン 完全自動冷曲鋼生産ライン 1

プロジェクト期間:2023年1月 プロジェクトの場所: チュズー,アンヒュー 太陽光発電,地熱発電,風力発電,バイオマス発電,エネルギー貯蔵,マイクログリッドシステム建設,家電コンピュータソフトウェア開発.

プロジェクト期間:2022年7月 プロジェクトの場所: 広東のユンフ市 高速道路,鉄道,水資源保全,水力発電の契約,水力発電,風力発電,太陽光発電,太陽熱発電などのクリーンエネルギーの開発

プロジェクト期間:2021年12月 プロジェクトの場所: 江蘇州リヤン 溶接管,電源設備および設備の製造,交通安全エンジニアリング施設の製造および建設,グリーン化エンジニアリング,環境保護エンジニアリング,鉄鋼構造工学太陽光発電設備の設計

プロジェクト期間:2021年8月 プロジェクト 場所: 蘇松,アンフイ 新しいエネルギー研究と開発,鉄鋼構造製品の設計と製造,パイプ・ギャラリー支柱などの統合製品の研究と開発,地震耐性のある支柱電気機械機器や金属機器

プロジェクト期間:2022年3月 プロジェクトの場所: チャン州,江蘇 新しいアルミ・マグネシウム合金材料の研究開発と製造 太陽光発電システム統合 太陽光発電モジュールとフレーム

プロジェクトの期間:2021年3月 プロジェクトの場所:チャン州 江蘇 太陽光発電所機器製造 太陽電池,単結晶シリコン,太陽光モジュール製造 太陽光エネルギー,光エネルギー技術の開発太陽光発電所設備

ソーラー,風力発電,パワーエレクトロニクス,エネルギーインターネットなどの分野を中心に,私たちは顧客にクリーンエネルギープロジェクト開発,投資 (資金調達),デザイン建設,運用,運用,保守