ロールフォーミングマシンを使用するには、一連のシーケンシャルステップが含まれます。準備とセットアップから実際の操作とシャットダウンまで、安全性を優先しながら。ロールフォーミングマシンの使用方法に関する詳細なガイドを次に示します。

I.操作前のチェックとセットアップ（準備が重要です）

マシンをオンにする前に、徹底的な準備は安全のために重要です、効率、および製品の品質。

1. マニュアルを読む：これは交渉できません。すべてのロールフォーミングマシンモデルには特定の指示があります。安全警告、およびメンテナンススケジュール。マシンのマニュアルに精通してください。
2. マシンの検査：
   • ビジュアルチェック：ゆるいボルトを探してください、破損したコンポーネント、ローラーの異常な摩耗、漏れの兆候（油圧液、クーラント）、または破片。
   • ガード：すべての安全ガードを確保し、カバー、そして、緊急停止ボタンが配置されています、正しく機能する、そして、バイパスされません。
   • 潤滑：すべての可動部品（ベアリング、ギア、チェーン）は、製造元の推奨に従って適切に潤滑されます。該当する場合は、オイルとクーラントのレベルを確認してください。
   • ツール検査：ローラーダイがきれいであることを確認してください、ダメージがない、形成する特定のプロファイル用に正しくインストールされます。ローラーのギャップとアライメントを確認してください。
3. 素材を準備してください：
   • 材料仕様：金属コイルまたはストリップがマシンの仕様とジョブ要件に一致することを確認します（材料タイプ、厚さ、幅、気性）。
   • コイルの読み込み：コイルをデコイラー/uncoilerに安全にロードします。中央に適切に保護されていることを確認してください。それが重いコイルの場合、適切なリフティング機器を使用し、荷重中に誰もコイルの下にいないことを確認してください。
   • ストレートストレートリング：マシンにレベラー/フラットナーがある場合、コイルセットまたは材料の欠陥を削除するように調整されていることを確認してください。
4. 制御システム（PLC/CNC）をセットアップします。
   • プログラムエントリ：必要なパラメーターをマシンのコントロールパネル（HMI）に入力します。これには通常：
     • 目的のプロファイル長。
     • バッチ数量。
     • 機械速度。
     • インラインパンチの設定、ノッチ、または切断操作（該当する場合）。
   • ツーリングの調整：多くの場合、エンジニアが事前に設定しますが、各ステーションのロールギャップが、材料の厚さに対して正しく調整されていることを確認してください。これは、正しいプロファイルを達成し、材料のマーキングやしわを防ぐために重要です。これには、フィーラーゲージがよく使用されます。

ii。操作（生産の開始）

準備が完了したら、フォーミングプロセスを開始できます。

1. パワーオン：機械への主要な電源をオンにします。
2. 油圧/空気圧システムを活性化します。マシンに油圧または空気圧成分がある場合（e。g。、カットオフプレスの場合）、それぞれのポンプまたは空気供給を活性化します。圧力レベルを確認してください。
3. 初期材料フィード（スレッド）：
   • 金属ストリップの前縁をエントリガイドに手動で送り、次にローラーの最初のセットに送ります。
   • 最初の形成ステーションを介してストリップを慎重に導きます。この手順では、多くの場合、機械の速度が遅く、材料がローラーを介して正しく追跡することを保証する必要があります。
   • ストリップが中央にあり、スムーズに動作することを確認してください。不適切に整列したエントリガイドは、ひねりなどの問題につながる可能性があります。キャンバー、またはburrs。
4. トライアルの実行と調整：
   • マシン全体を通して短い材料を実行します（「テストピース」）。
   • 形成されたプロファイルを検査します。テストピースを注意深く調べます：
     • 寸法精度（仕様に対するプロファイルの寸法を測定します）。
     • プロファイルの一貫性（波紋のチェック、しわ、ねじれ、お辞儀、またはフレアを終了します）。
     • 表面仕上げ（ローラーからの傷やマークを探します）。
     • ホール/カットアウトの精度（インライン操作が使用されている場合）。
   • 調整を行う：問題が見つかった場合、すぐにマシンを停止します。関連するローラーを調整し、ガイド、または必要に応じてパラメーターを制御します。これには多くの場合、ロールギャップの微調整が含まれます。サイドガイド、またはユニットをまっすぐにします。製品が仕様を満たすまで繰り返し試行が実行されます。
5. フルプロダクションラン：
   • テストピースが完璧になったら、マシンを自動モードに切り替えます。
   • 生産を継続的に監視します。異常なノイズを聞いて、物質的な滑りに注意してください、完成した部品を定期的に検査して、品質と一貫性を確認します。
   • カットオフユニットが正しく機能し、プログラムされた長さに合わせて切断していることを確認します。
   • 出力を管理します：形成された部品が適切に収集されていることを確認してください、積み重ね、または、損傷なしに次のプロセスに転送されます。

iii。シャットダウンとメンテナンス（長寿を確保）

適切なシャットダウンと日常的なメンテナンスは、マシンの長寿とパフォーマンスに不可欠です。

1. 生産終了：
   • 材料フィードを停止します。
   • マシン内の残りの材料を完全に処理して終了させます。
   • ドライブシステムと統合されたセカンダリ操作をオフにします。
2. クリーニング：
   • マシンを徹底的に掃除し、特にローラー、ガイド、と切断ユニット、メタルチップを削除するには、ほこり、と破片。エアホースが役立ちます。
   • すべての表面を拭き取ります。
3. 潤滑：メンテナンススケジュールに従って、コンポーネントを再潤滑します。
4. 検査：摩耗の新しい兆候に対して操作後検査を行い、ダメージ、または、生産の実行中に発生した可能性のある部品を緩めました。
5. パワーオフ：すべての油圧/空気圧システムをオフにし、次に、主電源をオフにします。
6. スケジュールされたメンテナンス：メーカーが推奨する毎日を遵守し、毎週、毎月、年間メンテナンススケジュール。これには、ベルトの緊張の確認が含まれます。電気接続の検査、および補充液。

安全は最重要です（特に日本の厳格な規制では）：

• 個人用保護具（PPE）：常に適切なPPEを着用してください、安全メガネを含む、聴覚保護、グローブ（非スナギングタイプ）、そして安全靴。可動部品に巻き込まれる可能性のあるゆるい衣服や宝石を避けてください。
• マシンガード：セーフティガードを取り外したりバイパスしたりしないでください。彼らはあなたをピンチポイントから守るためにそこにいます、回転部品、そして空飛ぶ破片。
• 緊急停止：すべての緊急停止ボタンの位置と機能を知ってください。
• ロックアウト/タグアウト（LOTO）：メンテナンスを実行するときは、常にLOTO手順に従ってください、調整、またはジャムのクリア。マシンで作業する前に、電源が完全に切断され、ロックアウトされていることを確認してください。
• 意識：集中して、あなたの周囲を認識してください。疲労したり気を散らしている場合は、機械を操作しないでください。
• チームの操作：大きな機械の場合、手術中に複数の人を存在させることをお勧めします。特に読み込みやトラブルシューティングの場合。
• トレーニング：すべてのオペレーターが適切に訓練され、マシンを使用することを許可されていることを確認してください。

これらの手順に従って安全性を優先することにより、ロールフォーミングマシンを効果的に使用して、高品質の金属プロファイルを効率的に生成できます。