Successful Case
Corporate Solutions
"
米国プロジェクト事例 | CZ全自動生産ライン（ワンクリックサイズ切り替え）
Case Detail
プロジェクト概要
これはカスタマイズされたものですCZ全自動母屋生産ライン米国の鉄骨構造物専門メーカー向け。北米の建設業界の多様化かつ高効率な生産需要に合わせて、生産ライン全体で製品の厚さと幅のインテリジェントなワンクリック切り替えを実現し、面倒な金型交換、長い変換時間、高い手動依存度などの従来の装置の問題点を完全に解決します。この装置は完全に稼働し、米国に正式に出荷されており、顧客の生産プロセスの最適化と市場競争力の強化に役立ちます。
顧客の問題点
米国の顧客は、C/Z 母屋仕様の頻繁な変更を伴う幅広い建設用鋼構造プロジェクトを請け負っています。従来の運用モードでは、次のような複数の運用上のボトルネックが発生しました。
-
複雑なサイズ調整: 従来の装置では、手動による金型の分解と、さまざまな幅と厚さのパラメータの校正が必要でしたが、1 回の変換に何時間もかかり、生産の進行が大幅に遅れました。
-
高い人件費とエラーコスト: 米国の現地人件費は依然として高い一方で、手作業による調整を熟練労働者に頼っていると寸法誤差や製品不良が発生しやすくなります。
-
生産の柔軟性が低い：多様な小ロット、多仕様の注文に迅速に対応できず、生産能力が不足し、受注納期がタイトになってしまいました。
カスタマイズされたソリューションと主な利点
柔軟性の高いインテリジェント CZ 全自動統合生産ソリューションを顧客向けにカスタマイズし、先進的な PLC インテリジェント制御システムを採用して実現しました。ワンクリックで厚みと幅を自動切り替え手動で金型を交換したり、キャリブレーションを繰り返したりする必要はありません。
1. インテリジェントなワンクリックサイズ切り替え
システムには、複数の標準およびカスタム母屋パラメータ モデルが事前に保存されています。オペレーターはタッチスクリーン上で必要な仕様を選択するだけで済みます。装置は厚さ、幅、成形パラメータの調整を短時間で自動的に完了します。複数のCタイプとZタイプの仕様間の自由な切り替えをサポートし、モデル変換時間を大幅に短縮し、生産の柔軟性を向上させます。
2. 高精度・安定成形
高精度成形グループと自動校正システムを備えた生産ラインは、頻繁なサイズ切り替えでも優れた製品寸法精度を維持します。完成した C/Z 母屋は、均一な成形、平坦な表面、一貫した公差を備えており、北米の建設プロジェクトの製造基準を完全に満たしています。
3. 全自動一貫生産
ライン全体で自動送り、整準、成形、打ち抜き、切断、出力を実現します。ワンストップ生産モードは手作業の介入を減らし、人件費を効果的に削減し、生産効率と製品の合格率を大幅に向上させます。
プロジェクトの成果
装置が米国に納入されて使用された後、お客様のモデル変換効率が 80% 以上向上しました手動による金型交換に伴うダウンタイムの損失を排除します。柔軟な生産能力は、現地のマルチスペックおよびマルチバッチの注文需要に完全に適応し、製品の品質を安定させ、顧客が市場の変化に迅速に対応し、ビジネス規模を拡大するのに役立ちます。
該当するシナリオ
鉄骨構造工場におけるさまざまなC/Z鋼母屋のバッチ処理に適しており、産業プラント、倉庫ビル、商業建設、その他の北米のエンジニアリングプロジェクトで広く使用されており、複数の仕様のカスタマイズされた生産をサポートしています。
