冷式 ロール 形成 機械: 金属 加工 の 汎用 的 な 道具
高効率,精密度,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能そして多用途性この記事では,その技術的特徴と産業的価値を3つの主要な次元から分解します.基本原則,応用分野,産業の専門家にとって実践的な参考になる.
I. 基本原則: プラスチック変形と精密ロールの相乗効果
冷回転形状機は,金属ストライプ (コイル,シート) をカスタム断面プロファイル (Cセクション鋼,Zセクション鋼,PVサポートプロファイルなど) に形づくります.連続型多通行型ロールこのロールは,プラスチック変形を誘発するために横向きの屈曲力を適用し,プロセスは3つの重要な段階に分かれます.
- 材料 輸送 と 位置 付け
脱巻き機は,金属ストライプ (冷たいロール鋼,電圧鋼,アルミニウム合金) を定速で成形ユニットに供給する.ガイドは,成形エラーを避けるために正確なアライナメントを保証する.
- 漸進的なプラスチック変形
10°30ロールパス (プロファイルの複雑さに応じて調整) は"段階的な変形"のために最小の屈曲 (1°°5°/パス) を適用し,材料のストレスを軽減し,裂け目/リバックを防止し, ±0 を確保します.1mmの寸法許容量.
- 定長切断と出力
フライングソーや水力切断機は,前もって設定された長さ (3m, 6m) に形状されたプロファイルをトリミングする.直線装置は,組み立ての準備のために直線性を微調整する.
コア・テク・フォーカス:ローラー
高硬度合金鋼 (例えば,Cr12MoV) で,耐磨性のために熱処理 (HRC58?? 62) と精密磨削 (Ra≤0.8μm) を行う.有限要素分析は,巻きや縁の伸縮を避けるためにロールパス設計を最適化します.
II. 応用分野: 産業間需要に対応する汎用
パーソナライズ可能なロールとプロセスにより 機械は10以上のセクターに対応し 35%以上の産業用金属プロファイルを処理します
1建設:軽鋼構造のためのコア
熱巻きプロファイル (Iビーム,チャネル) を置き換えて,効率を向上させながら重量を削減します.
- 主要な製品: C/Z切断鋼 (パルリン),PVサポートプロファイル,色鋼基板,隔壁キール.
- 利点熱く巻き物より30~50%軽く 屈曲強度は15~20%高く 移動操作で輸送/廃棄物を削減
- 用途: 鉄鋼工房,プリファブリック住宅,太陽光発電所の支柱,スタジアムの屋根
2自動車と輸送:高規格部品の精度
厳格な精度/強度要求を満たす 複数のパスロール+オンライン検査:
- 主要な製品: 高強度鋼製の車体梁,ドア防衝突梁,高速鉄道座席枠,コンテナパネル.
- 仕様: ±0.05mmのクロストレランス; 擦り傷のない (Ra≤0.4μm); 500時間以上の塩噴霧耐性.
- ケース: 新エネルギー車両のシャシー梁 (25%軽く,スタンプより8~10%長距離)
3造船と海洋: 天候に耐えるソリューション
厳しい環境 (海水,風) を特殊素材で処理する:
- 主要な製品: デッキの支柱,キャビンのキール,オフショアプラットフォームのレール,パイプブレーキット.
- デザイン: 亜鉛耐性ローラー (ガルバン製鋼用) 形状の脱磨/塗装
- 仕様: ≥345MPaの強度; -40°Cから60°Cの温度耐性
4石油化学:高圧装置にとって重要な
パイプ/容器の圧力/密封要求に対応する:
- 主要な製品: 石油/ガス管の蓋 (大直径の螺旋管のプリフォーム),熱交換器のフィン,タンク固化剤.
- 課題: ≥1m直径のプロファイル (≤0.5%の丸み許容度) に対して"進行巻き込み+溶接";裂け目防止のためのX線検査.
- 基準:ASME B31 に準拠する.3API 5L
設備の保守: 寿命を延長し,精度を確保する
メンテナンスは性能に直接影響します.適切なケアでは10~15年の使用が保証されます (怠慢では5~8年).
1日々のメンテナンス (起動前/停止後)
- 清潔: 高圧空気がローラー/ガイドから残骸を除去し,電気キャビネットの換気口を拭く.
- 潤滑剤: 32# 軸承/歯車用の極圧ギアオイル (シフトごとに1回,ガイズの油レベル 1/2~2/3).
- 検査する: 固定装置を固める (3050N·mトーク); 緊急停止,光電保護 (0.5秒停止) と過負荷切断 (1.2倍定数電流) を試験する.
2定期的な検査
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サイクル
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任務
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基準
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月間
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ロールの磨きをチェックする; カリブレーション切断
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≤0.1mm 磨き; ±0.3mm 切断誤差
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年間
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液圧フィルターを交換し,ローラー並列を調整する
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≤0.3MPaのフィルター圧力 ≤0.05mm/mの平行性
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年間
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ローヤリングを交換する; 改修減速機
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≤40°Cのベアリング温度;漏れ/ノイズなし; ±0.1mmの許容値リセット
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3. 欠陥処理
- スプリングバック (>2°角): 磨かれたローラーを交換するか,修正パスを1〜2つ追加します.
- 切断バー (>0.2mm): 刃を交換し,隙間を調整する (材料厚さの5~10%).
- 緊急事態: 異常な騒音/煙のために即座に停止する. 専門家の修理のみ.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
